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高壓管道鈦管選購：選試驗合格產品防泄漏
發布日期：[2025-11-11] 點擊率：在高壓管道系統（如石油化工高壓輸油管道、核電高壓冷卻管道等，通常設計壓力≥10MPa）中，鈦管的密封性是保障系統安全運行的核心要求。高壓環境下，即便鈦管存在肉眼難以察覺的微小裂紋、針孔或焊接缺陷，也可能在高壓介質作用下迅速擴大，引發介質泄漏，甚至導致管道爆裂，造成設備損壞、人員傷亡等重大事故。因此，對于高壓管道系統，需選購經過水壓試驗或氣壓試驗合格的鈦管，確保無泄漏風險，是規避安全隱患、保障高壓系統穩定運行的關鍵環節，也是高壓場景鈦管選型的核心前提。
經過水壓試驗合格的鈦管，能通過水介質壓力檢測驗證耐壓與密封性能。水壓試驗是高壓鈦管檢測的常用方式，試驗時會將鈦管內部充滿水，施加高于系統設計壓力 1.25-1.5 倍的試驗壓力，并保持規定時間（通常 30 分鐘以上），觀察鈦管是否出現壓力下降、外壁滲漏或變形等情況。水的不可壓縮性使其能精準傳遞壓力，若鈦管存在微小缺陷，水會通過缺陷滲出，便于檢測人員及時發現。例如在高壓天然氣輸送管道中，選用經過 1.5 倍設計壓力水壓試驗合格的鈦管，可確保其在正常運行壓力下不會因管壁缺陷出現泄漏；若使用未做水壓試驗的鈦管，可能因出廠時存在的微小針孔，在高壓下快速形成泄漏通道，導致天然氣泄漏，引發爆炸風險。
經過氣壓試驗合格的鈦管，適合對水敏感或需快速檢測的高壓場景，同樣能保障無泄漏。氣壓試驗通常采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮氣）作為介質，試驗壓力一般為設計壓力的 1.15 倍，通過壓力保持、肥皂水檢漏等方式判斷鈦管密封性。相比水壓試驗，氣壓試驗更適合低溫高壓或輸送怕水介質（如某些化工原料）的管道系統，且檢測后管道干燥速度快，無需額外排水處理。例如在高壓液氮輸送管道中，鈦管若采用水壓試驗，殘留水分可能在低溫下凍結堵塞管道，而選用氮氣氣壓試驗合格的鈦管，既能驗證密封性，又能避免水分殘留問題。同時，氣壓試驗對微小泄漏更敏感，可通過肥皂水在焊縫、接頭等部位產生氣泡快速定位缺陷，確保鈦管整體密封性能達標。
綜上所述，高壓管道系統選購鈦管，必須以 “經過水壓試驗或氣壓試驗合格” 為硬性標準。選購時需要求廠家提供每根鈦管的試驗報告（注明試驗壓力、保壓時間、檢測結果），必要時可隨機抽樣進行復檢；同時關注試驗介質是否與系統輸送介質適配，避免因試驗方式不當影響鈦管性能。通過選擇試驗合格的鈦管，能從源頭杜絕泄漏風險，讓鈦管在高壓環境下穩定發揮耐壓、密封作用，為高壓管道系統的安全、可靠運行提供堅實保障。